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訪問：351次 更新時間：2022-09-07
精密模鍛是在模鍛設備上進行復雜形狀、高精度鍛造的模鍛工藝。如精密模鍛錐齒輪。其齒形部分可直接鍛造，無需切割。模鍛件尺寸精度可達IT12~ITl5，表面粗糙度Ra為3.2~1.6μm。
精密模鍛對坯料的要求很高，要求質量公差小，斷面塌角小，端面平且垂直于坯料軸線，坯料表面無麻點、裂紋、凹坑、大劃痕或碰撞；鍛造前，必須清潔表面(拋光、酸洗等)。)，表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等應清除。鋁合金精密模鍛常采用鋸切和車削切削，其中以帶鋸較為常用。
在精密模鍛中，曲軸鍛壓機和精密鍛壓機或其他不同的設備可用于接頭模鍛。反復模鍛后，一般比普通模鍛細化2~3倍，可達0.2~0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了獲得更高的尺寸，可以在精整機上進行冷精整，可以達到0.1毫米，表面粗糙度值可以達到Ra0.80以下。
鍛造生產的幾道工序必須進行檢查和清洗。只有對毛坯的表面缺陷進行拋光或清理，才能進行下一步的精鍛工藝。
精密模鍛是在普通模具基礎上發展起來的新工藝。在這種方法中，一些以前需要切割以滿足精度要求的零件被直接鍛造或只剩下少量的磨削場景。因此，有必要采用精密模鍛技術對模鍛的相關環節提出更嚴格的技術要求，如:控制毛坯的下料質量和表面質量；預制件的合理設計；坯料氧化加熱少且無氧化加熱；加熱規格和冷卻規格的控制；模具制造和使用精度控制；選擇合適的潤滑和冷卻條件等。
精密模鍛具有節約金屬、減少切削工時的明顯優勢。但由于加強了模鍛的相關環節，會增加一些成本。因此，具體產品是否選擇精密模鍛工藝，要根據成品零件的綜合經濟指標和零件結構性能的特殊要求綜合考慮。
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