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訪問：548次 更新時間：2022-09-07
加工鍛壓件的方法
1.鍛造。在壓力設備和工具(模具)的作用下，它使坯料.為了獲得一定的幾何尺寸，鑄錠會產生局部或全部的塑性變形.鍛件加工方法的形狀和質量。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。
2.板材沖壓。所需產品的加工方法是利用沖壓或靜壓分離或成型金屬板材料。
3.軋制。利用軋制力（摩擦力）使金屬在旋轉輥的間隙中受壓變形，獲得所需產品的加工方法。軋制生產中使用的原材料主要是鋼錠，軋制產品為型鋼.鋼板.無縫鋼管等。
4.擠壓。從擠壓模具的模孔中擠出金屬坯料，獲得所需產品的加工方法。擠壓產品有各種形狀的復雜型材軸承.外圈。
5.拉拔。用拉力將金屬坯料從模孔中拉出，得到所需產品的加工方法。拉拔產品有線材料.薄壁管和型材的各種特殊幾何形狀。
鍛壓件的發展趨勢
①鍛件的內部質量主要是為了提高其機械性能(強度).塑性.韌性.疲勞強度)和可靠性。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；內部優質材料，如真空處理鋼、真空冶煉鋼；鍛造前正確加熱和鍛造熱處理；鍛造壓力部件的無損檢測更加嚴格和廣泛（見無損檢測）。
②精密鍛造和精密沖壓技術的進一步發展。提高機械工業材料利用率.提高勞動生產率、降低能耗的重要措施和方向。鍛坯加熱不氧化，硬度高，硬度高.耐磨.長壽模具材料和表面處理的發展將有助于精確鍛造.擴大精密沖壓的應用。
③開發鍛壓設備和鍛壓生產線，生產率更高，自動化程度更高。在專業生產下，勞動生產率大大提高，鍛壓成本降低。
④發展柔性鍛壓成型系統(應用成組技術).快速換模等)，使多品種.利用高效、高自動化的鍛壓設備或生產線，使小批量鍛壓生產能力達到大批量生產的水平。
⑤粉末冶金材料(尤其是雙層金屬粉)等新材料的開發.液態金屬.纖維增強塑料等復合材料的鍛造方法，超塑性成型的發展.高能率成形.內部高壓成形等技術。.分級干燥效率：根據粉塵粒徑或粒徑范圍校準的分級干燥效率稱為分級效率，是指在一定粒徑范圍內捕獲的粉塵量與進口粉塵總量之比。
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